Customer Background & Challenges Customer Name:  Pet Food Company, Australia Business Nature: Specializing in the development and production of high-end natural pet foodCore Product: Additive-Free Chicken Breast Dog Food (100% natural formula, no preservatives or artificial additives) Pain Points Low Production EfficiencyReliance entirely on manual operations resulted in a daily output of only 500 kg with 8 workers, making it difficult to achieve scale. Poor Product ConsistencyHandmade production led to significant variations in the shape, size, and weight of dog food, damaging the brand's premium image and consumer trust. Severe Capacity ShortageInability to meet the growing order demands from mainstream Australian pet retail chains (e.g., Petbarn, Petstock), frequently causing stockouts. High Hygiene and Quality Control RisksMultiple manual handling steps increased the risk of cross-contamination and failed to comply with Australia's stringent food safety standards Difficulty in Cost ControlLabor costs accounted for as much as 45% of total production costs, continuously squeezing profit margins. Customer Testimonial “We insist on using only Australian free-range chicken breast with absolutely no preservatives or artificial ingredients. However, the inefficiency of traditional manual production has severely constrained our growth—every month, we are unable to fulfill a significant number of orders on time, which is both frustrating and concerning.” Automated Production Line Enabling Efficient Transformation To address Customer's challenges, we customized a fully automated additive-free chicken breast dog food production line, which includes: Precision Temperature-Controlled Extrusion System: Low-temperature processing preserves the nutrition and natural flavor of the chicken. Automatic Forming and Cutting Module: Ensures highly consistent weight and shape for every piece of dog food. Enclosed Conveyor Design: Eliminates human contact throughout the process, preventing cross-contamination. Trial Results Highlights Efficiency LeapDaily production capacity increased from 500 kg to 2.5 tons, achieving a 400% efficiency improvement. Cost OptimizationLabor requirements reduced from 8 workers to 2, lowering the labor cost share from 45% to 15%. Quality Control UpgradeProduct weight variance controlled within ±1%, with shape consistency reaching 98%. Full Compliance with Hygiene StandardsPassed Australian food safety audits and received SQF certification recommendation.

Customer Background : Challenge: Rapidly Establishing a Reliable Production Line to Seize Market OpportunitiesAn ambitious new food factory in Latvia aimed to produce high-quality filled protein bars with chocolate coating to enter the fast-growing healthy snack market. Their core challenge was: how to efficiently establish a complete production line from scratch while ensuring product quality and process stability, enabling them to quickly respond to market opportunities. Decision-Making Process : Trust Built on Witnessed Success: Friend's Experience Accelerated the DecisionDuring the initial project phase, the client learned through their professional network that a friend's factory had already adopted our identical filled protein bar chocolate coating line in 2024, with the equipment running stably and delivering high output. This firsthand testimony from a trusted partner provided the strongest possible endorsement of our equipment's quality and reliability. Built on this solid foundation of trust, the client engaged in efficient and in-depth technical and planning discussions with our team. After just one month, the client completed a comprehensive evaluation and made the decisive purchase, ordering the complete production line. Solution and Results : Smooth Delivery and Successful Commissioning: Efficient Production Launch Achieves GoalsOur project team responded promptly, coordinating manufacturing and logistics. The complete production line arrived on schedule at the client's factory in Latvia in November 2025. Under the guidance of our professional engineers, the equipment was smoothly installed, debugged, and operational training was conducted. The line successfully commenced trial operations in a short timeframe. The produced filled protein bars met all design specifications in terms of filling consistency, chocolate coating quality, and production efficiency. This enabled the client to immediately begin small-batch production, laying a solid foundation for their product launch plan. Customer Value Summary : Why Choose Us: The Complete Cycle of Speed, Trust, and Proven Results Verified Reliability: The proven operational performance from an existing client was key to eliminating doubts. Exceptional Decision-Making Efficiency: From detailed negotiation to payment and order placement in just one month, helping the client capture the market window. Seamless Production Launch Experience: Quick installation and successful commissioning ensured the client's investment rapidly translated into production capacity. Focused Solution: A mature production line specifically designed for filled protein bar chocolate coating processes, guaranteeing product quality.

 1년간의 글로벌 연구 끝에, 유명한 마케도니아 식품 회사와 상하이 파파가 마침내 전략적 파트너십을 맺고 세계 최초의 "냉각 코코넛 파우더 코팅-초콜릿 코팅" 이중 코팅 에너지 바 생산 라인을 맞춤 개발했습니다. 이 혁신적인 생산 라인은 다층 코팅 공정의 기술적 어려움을 성공적으로 극복하여 맞춤형 식품 장비 분야에서 중국 제조업의 뛰어난 역량을 보여줍니다. 고객의 고충: 특수 공정이 기술적 장벽에 부딪히다마케도니아 고객은 매우 독특한 생산 공정을 요구했습니다: 베이스 바의 초기 냉각 및 굳히기 코코넛 파우더 중간층의 균일한 분사 정밀한 2차 초콜릿 코팅 최종 냉각 및 포장 "우리는 여러 유럽 장비 제조업체에 문의했지만, 이 복잡한 공정을 달성할 수 있는 곳은 없었습니다."라고 생산 이사가 말했습니다. "상하이 파파를 만나 전문적인 솔루션으로 우리를 사로잡기 전까지는 말이죠." 기술 혁신: 4단계 공정 돌파상하이 파파의 엔지니어링 팀이 개발한 맞춤형 솔루션은 다음과 같습니다: 사전 냉각 시스템: 독립적인 온도 제어는 최적의 코팅 조건을 보장합니다. 파우더 분사 장치: 특허받은 디자인은 균일한 코코넛 파우더 커버리지를 달성합니다. 이중 레이어 코팅 기술: 순차적인 파우더 및 초콜릿 코팅 지능형 온도 제어: 정밀한 온도 매개변수 관리 핵심 기술 하이라이트✓ 정밀 파우더 분사: 혁신적인 정전기 흡착 기술은 코코넛 파우더 부착률을 95%로 증가시킵니다.✓ 중간층 접착 기술: 파우더와 초콜릿 층 사이의 완벽한 통합을 보장합니다.✓ 에너지 효율적인 냉각 설계: 2단계 냉각 시스템은 에너지 소비를 30% 줄입니다.✓ 지능형 제어 시스템: 원터치 레시피 전환을 통한 완전 자동화 공정 고객 사용 후기"이 생산 라인은 우리의 기대를 완전히 뛰어넘었습니다."라고 고객은 보고했습니다. "상하이 파파는 우리의 독특한 요구 사항을 이해했을 뿐만 아니라 기술 전문성을 통해 이를 현실로 만들었습니다. 이제 우리는 시장에서 돋보이는 독특한 이중 코팅 에너지 바를 생산할 수 있습니다." 상하이 파파 소개상하이 파파는 20년 동안 식품 기계 장비의 연구 개발 및 제조에 주력해 왔으며, 전 세계 60개 이상의 국가 및 지역에 제품을 수출하고 있습니다. 회사는 항상 기술 혁신을 핵심으로 삼아 글로벌 고객에게 맞춤형 식품 생산 솔루션을 제공합니다.

직면한 과제 고객은 급속한 개발 과정에서 다음과 같은 생산 병목 현상에 직면했습니다: 수동 생산 라인의 비효율성으로 시장 수요 충족 불가 제품 일관성 부족으로 브랜드 이미지 저하 지속적인 인건비 상승 남미 기후로 인한 높은 장비 안정성 요구 생산 관리자 Carlos Rodríguez는 다음과 같이 말했습니다:"2022년 주문량이 200% 증가했지만, 노후된 장비로 인해 개발에 심각한 제약이 있었습니다. 칠레 환경에 적응하고 안정적인 생산량을 보장할 수 있는 솔루션이 필요했습니다." 솔루션 장비 구성: 완전 자동 단백질 바 생산 라인 Papa P110 용량: 시간당 3,600개 바 스페인어 운영 인터페이스 지원 특수 방습 및 방청 처리 결과 시연 정량적 결과: 일일 생산량 8,000개에서 20,000개로 증가 (+150%) 제품 합격률 92%에서 98.5%로 향상 인건비 60% 절감 생산 에너지 소비 25% 감소 고객 사용 후기:"이 생산 라인은 생산 능력 문제를 해결했을 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 제품 품질의 안정성을 보장했습니다. 중국 장비의 가성비는 우리의 기대를 완전히 뛰어넘었습니다."  기술 하이라이트 적응성 개선: 남미 기후를 위한 방습 설계 스페인어 운영 인터페이스 현지 기술 서비스 지원 취약 부품에 대한 현지 조달 솔루션 스마트 기능: 레시피 메모리 시스템 고장 자가 진단 원격 유지 보수 지원 데이터 추적 시스템 시장 영향 이번 협업으로 인한 업계 영향: 칠레 건강 식품 장비 업그레이드의 벤치마크 사례가 됨 남미에서 3개의 새로운 고객 구매 발생 라틴 아메리카 시장에서 중국 제조업의 명성 향상 지속적인 협업 초기 성공을 바탕으로 ProteinPower는 다음과 같은 계획을 가지고 있습니다: 두 번째 생산 라인 추가 특수 레시피 공동 개발 칠레 시범 공장 설립

6개의 소매점을 운영하는 유명한 아르헨티나 아이스크림 공급업체가 당사와의 심층적인 협력을 통해 에너지 볼 제품 개발의 기술적 어려움을 성공적으로 극복했습니다. 고객이 이틀간의 기술 교환을 위해 중국 공장을 특별 방문한 후, 당사의 전문적인 역량에 높은 만족감을 표하며 완전한 에너지 볼 생산 라인 구매 계획을 밝혔습니다. 고객 배경 및 과제이 아르헨티나 아이스크림 기업은 현지 시장에서 강력한 브랜드 평판과 안정적인 고객 기반을 누리고 있습니다. 제품 라인을 확장하기 위해 회사는 새로운 에너지 볼 제품을 개발하기로 결정했지만 다음과 같은 어려움에 직면했습니다. 에너지 볼 생산 공식 및 공정에 대한 지식 부족 관련 장비 운영 경험 없음 제품 품질 관리 기준 불분명 완전한 생산 라인 솔루션 필요 고객은 다음과 같이 말했습니다. "우리는 아이스크림 생산에는 능숙하지만 완전히 새로운 분야인 에너지 볼에 대한 경험이 전혀 없습니다. 장비뿐만 아니라 완전한 기술 솔루션을 제공할 수 있는 파트너가 필요했습니다." 솔루션 및 구현 프로세스두 달간의 상세한 소통 끝에 고객은 직접 중국 공장을 방문하기로 결정했습니다. 당사의 기술팀은 다음과 같은 포괄적인 기술 교환 계획을 개발했습니다. 온라인 기술 회의고객 방문 전에 고객 및 엔지니어링 팀과 에너지 볼 생산의 핵심 기술 측면에 대해 심도 있게 논의하기 위해 2시간의 온라인 회의를 개최했습니다. 현장 기술 교육 공식 개발 가이드: 여러 에너지 볼 공식 솔루션 공유 장비 작동 시연: 원료부터 완제품까지의 전체 공정 시연 품질 관리 교육: 주요 공정 매개변수 제어 방법 교육 맞춤형 생산 라인 솔루션고객의 요구 사항에 따라 가장 적합한 장비 조합을 추천했습니다. 믹서: 재료의 균일한 혼합 달성 충전 잉크러스팅 머신: 정확한 충전 캡슐화 보장 라운딩 머신: 완벽한 구형 형성 코팅 머신: 균일한 초콜릿 코팅 제공 경사 컨베이어: 원활한 공정 연결 가능 소형 코팅 머신: 특수 코팅 요구 사항 충족 냉각 터널: 완벽한 제품 세팅 보장 포장기: 최종 제품 포장 완료 결과 및 피드백고객은 방문을 마치면서 다음과 같이 말했습니다. "이번 중국 방문은 우리의 기대를 뛰어넘었습니다. 기술적인 어려움을 해결했을 뿐만 아니라 에너지 볼 생산에 대한 자신감을 심어주었습니다. 귀국 즉시 장비 구매 계약을 체결할 것입니다."

상하이 파파 기계는 최근 미국 가정 기반 떡 생산자가 초콜릿 코팅 생산 문제를 해결하는 데 성공적으로 도움을 주었습니다. 저희의 가장 작은 8kg 초콜릿 코팅 기계를 추천함으로써, 고객은 제한된 공간과 예산 내에서 제품 업그레이드를 달성하여 만족스러운 결과를 얻었습니다. 고객 배경 및 과제이 캘리포니아 기반 고객은 제한된 공간과 추가 직원이 없는 소규모 떡 작업장을 운영하고 있습니다. 사업이 성장함에 따라 고객은 전통적인 떡에 초콜릿을 코팅하여 맛과 가치를 높여 새로운 제품을 개발하고자 했습니다. 그러나 수동 코팅 방식은 비효율적일 뿐만 아니라 일관성이 없는 외관을 초래하여 제품 품질과 판매에 심각한 영향을 미쳤습니다. 고객은 다음과 같이 말했습니다: "저는 손으로 초콜릿을 코팅하려고 시도했지만 결과는 결코 이상적이지 않았습니다. 시간과 노력이 많이 들었고, 완성된 제품은 전문적으로 보이지 않았습니다. 소규모 작업장으로서 저는 대형 장비를 위한 공간도 없고, 대형 기계나 추가 직원을 위한 충분한 예산도 없습니다." 맞춤형 솔루션고객의 요구 사항을 철저히 이해한 후, 상하이 파파 기계의 기술팀은 소규모 생산에 가장 적합한 8kg 초콜릿 코팅 기계를 추천했습니다. 이 장비는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 소형 디자인, 0.5제곱미터만 차지 단순한 작동, 한 사람이 관리 가능 균일하고 매끄러운 초콜릿 코팅을 보장하는 정밀한 온도 제어 가성비가 높은 비용 효율성 구현 결과장비와 간단한 작동 교육을 받은 후, 고객은 즉시 생산을 시작했습니다. 결과는 다음과 같습니다: 생산 효율성 300% 증가 (이전 2시간 대비 40분) 균일하고 광택이 나는 코팅으로 전문적인 외관의 제품 초콜릿 활용도 개선, 재료 낭비 감소 추가 직원 필요 없음, 인건비 절감 고객은 흥분하며 다음과 같이 보고했습니다: "이 작은 기계는 제 생산 모델을 완전히 바꿔 놓았습니다. 이제 떡에 초콜릿을 쉽게 코팅할 수 있으며, 제품은 전문 디저트 가게에서 나온 것처럼 보입니다. 가장 중요한 것은 소규모 작업장 환경에 완벽하게 적응한다는 것입니다. 작동이 간단하고 청소가 쉽습니다." 장비 장점 분석 8kg 초콜릿 코팅 기계의 성공은 소규모 식품 생산에서 고유한 가치를 보여줍니다: 공간 친화적: 제한된 공간을 위해 설계됨 경제적 & 실용적: 빠른 ROI, 스타트업에 적합 쉬운 작동: 전문 교육 불필요 품질 보증: 전문적인 수준의 코팅 결과 달성 유연한 생산: 소량, 다양한 종류의 요구 사항 충족 산업적 의의이 사례는 소규모 식품 생산자도 적절한 장비를 통해 제품 업그레이드 및 공정 개선을 달성할 수 있음을 증명합니다. 상하이 파파 기계의 제품 관리자는 다음과 같이 말했습니다: "우리는 항상 좋은 장비가 대기업만을 위한 것이 아니라고 믿습니다. 이 8kg 코팅 기계는 소규모 기업가를 위해 특별히 설계되어 더 많은 식품 생산자가 기술 혁신에 접근할 수 있도록 합니다." 상하이 파파 기계 소개상하이 파파 기계는 글로벌 식품 생산자에게 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 가정 기반 작업장에서 대형 공장까지, 우리는 가장 적합한 장비 선택을 제공합니다. 당사의 제품 라인은 다양한 규모의 생산 요구 사항을 포괄하며, 항상 "가장 적합한 것이 최고"라는 제품 철학을 고수합니다.

I. 고객 배경 및 필요미국의 신흥 건강 식품 회사는초콜릿 공시장에 진출하고 15 일 이내에 장비를 사용자 정의하고 배달 할 수있는 공급자를 찾았습니다. 고객은 여러 회사에 문의했지만 제한된 시간으로 인해 거절되었습니다.그들은 시장을 활용할 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너를 긴급히 필요로 했습니다.. II. 고객 의 관심 과 도전 제한된 시간: 산업 표준 배송 기간은 일반적으로 30-45 일 사이이며 15 일은 매우 도전적입니다. 신뢰 부족: 고객은 공급업체가 그렇게 짧은 시간에 맞춤형 생산을 달성 할 수있는 능력에 대해 회의적이었다. 품질 위험: 배송 기간을 단축하면 장비의 정확성과 안정성이 손상될 우려. III. 해결책과 신뢰 구축 신속한 대응과 헌신: 15일 배송 요구사항을 충족시킬 수 있는 능력을 명확히 전달하고 맞춤형 솔루션을 제공했습니다. 사례 연구 및 명예 검증: 즉시 현지 미국 고객으로부터 성공적인 사용자 정의 사례 연구를 공유했습니다. (장비 비디오, 계약 추석 및 고객 피드백 포함). 직접 확인을 위해 현지 고객의 연락처 정보를 제공했습니다. 투명한 현장 검증: 고객님께 공장 온라인 동영상 투어를 초대했습니다. 실시간 생산 라인 운영, 창고 물자 보유,신속한 대응 능력을 입증하기 위한 연구개발 워크숍. 모듈형 설계가 짧은 사이클 내에서 맞춤형 생산을 가능하게 하는 방법을 강조했습니다. 기술 세부사항 확인: 엔지니어 팀은 기술 매개 변수 (예: 초콜릿 고밀도, 폼핑 정밀성 요구 사항) 를 조정하기 위해 밤새 일했고 48시간 이내에 상세한 기술 솔루션을 제공했습니다. IV. 결과와 성과 성공적 인 계약 체결: 고객 은 다음 날 완전 한 지불 을 마련 하고 계약 이 공식적으로 효력 을 가지게 된다. 적시에 배달: 장비 생산, 테스트 및 포장 작업은 15 일 만에 완료되었으며 항공 화물 운송을 통해 미국으로 배송되었습니다. 고객 피드백: "이 장비 의 운영 효율성 은 기대 를 초월 하였다. 초콜릿 공 모양 의 정확성 은 ±0.5g 에 달 하며, FDA 표준 을 완전 히 준수 하였다. 당신 들 의 속도 와 전문성 은 인상적 이다!" 장기 협력 의도는: 고객은 우리의 포장 및 코팅 장비를 구매하는 것을 우선 순위에 두고 향후 확장할 것이라고 명시했습니다. 기계 작동 비디오:https://youtu.be/twbhK3DFBLo?si=a3PZzrn1GlQ8AurI

클라이언트 배경아르헨티나의 한 건강기능식품 제조업체는 기존 장비들을 사용하여 전통 에너지 바를 몇 년 동안 생산해 왔습니다. 하지만 시장의 흐름이 더 얇고 더 정제된 제품으로 바뀌면서,고객이 상당한 어려움에 직면했습니다.. 도전 과제: 기존 장비는 불규칙한 절단과 완성된 제품 표면이 좋지 않았습니다. 끈적끈적한 재료를 효율적으로 처리 할 수 없으므로 생산 생산성이 낮습니다. 제품 두께의 제한으로 인해 6mm 얇은 에너지 바를 생산하는 것이 불가능했습니다. 경쟁사의 얇은 에너지 바는 시장 점유율을 늘리고 있었습니다. 해결책:우리는 고객에게 혁신적인 생산 솔루션을 제공했습니다. 절단 전에 냉각:에너지 막대 혼합물을 절개에 최적의 상태로 가져오기 위해 특수 냉각 터널이 사용되었습니다. 정밀 절단 시스템:맞춤 제작 된 절단 도구 는 끈적 인 혼합물 에도 불구하고 부드럽고 깨끗 한 절단 을 보장 합니다. 정확한 두께 조절:장비 매개 변수들은 6mm 초느다란 제품의 안정적인 생산을 달성하기 위해 세밀하게 조정되었습니다. 통합 생산 라인:형성, 냉각, 절단, 포장까지의 완전한 솔루션이 제공되었습니다. 실행 과정: 아르헨티나 및 다른 국가의 성공적인 사례 연구를 공유했습니다. 상세한 기술 제안과 장비 성능 매개 변수를 제공했습니다. 고객과 기존 고객 사이의 직접적인 커뮤니케이션을 촉진합니다. 고객의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 디자인을 사용자 정의했습니다. 결과와 제공 된 가치: 기술적인 돌파구:6mm 초느다란 에너지 막대기의 안정적인 생산을 성공적으로 달성했습니다. 품질 향상:제품들은 부드럽고 균일한 절단으로 시각적 매력을 크게 향상시킵니다. 효율성 향상:생산 효율은 40% 증가했고 결함 비율은 60% 감소했습니다. 경쟁 우위:고객은 경쟁력 있는 제품을 출시하고 더 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 빠른 배송:이 프로젝트는 불과 두 달 만에 완공되고 배달되었습니다. 고객 피드백:"여러분 회사는 장비뿐만 아니라 종합적인 솔루션을 제공했습니다. 만약 여러분이 비슷한 생산 과제들에 직면하고 있다면, 전문적인 해결책을 위해 저희와 자유롭게 연락하세요.우리는 당신의 필요에 가장 적합한 생산 장비와 기술 지원을 제공합니다..

클라이언트 배경 벨로루시의 식품 제조업체는 수동으로 지속적인 도전을 직면했습니다.쿠키 생산: 품질 표준에 영향을 미치는 불일치한 제품 무게 불규칙한 모양, 시각적 매력 감소 시장 수요를 충족시킬 수 없는 낮은 효율성 통증점 분석 고객이 수동 프로세스에 의존하는 것은 다음과 같은 결과를 초래했습니다. 품질 관리 문제 - 쿠키의 중량 차이 생산의 곤경 - 느린 수작업 생산량 제한 외모 불일치 - 손으로 만드는 것은 균일한 제품을 보장 할 수 없었습니다. 우리 의 해결책 고객으로부터 샘플 자료를 받았을 때 우리는 즉시 응답했습니다.전문 기계 테스트 - 재료 수신 후 48 시간 이내에 장비 테스트를 조직정밀 호환성 검증 - 우리의 쿠키 형성 기계 완벽하게 그들의 특별한 레시피를 처리 확인효율성 입증 - 수동 방법보다 생산성 600% 증가 시행 결과 제품 중량 변동이 ±1%로 감소 (원래 ±15% 수동 변동에서) 외모의 일관성은 브랜드 표준을 완벽하게 충족 생산효율은 600% 증가했고, 쉴프당 생산량은 5배 증가했습니다. 고객 증언 "처음의 회의성에서 완전한 신뢰에 이르기까지, 여러분의 전문적인 시험 서비스는 우리의 모든 우려를 해결했습니다. 우리는 품질 문제를 해결했을 뿐만 아니라 획기적인 생산 능력을 달성했습니다". 우리 의 쿠키 생산 장비 를 선택 하는 이유 재료 호환성 보증 - 다양한 요리법의 시험 테스트를 지원합니다.정밀 측정 시스템 - 일관된 제품 무게를 보장빠른 배송 능력 - 테스트에서 생산까지 가장 짧은 기간사용자 정의 서비스 - 특수 요구 사항에 대한 기계 매개 변수를 조정 산업용 이 해결책은 쿠키 제조업체, 과자 생산업체, 간식 회사, 그리고 비슷한 생산 과제와 직면한 다른 기업들에게 이득을 줍니다. 지금 저희 엔지니어 팀과 연락해 특별한 레시피를 무료로 시험해 보실 수 있도록 하세요!