고객은 리투아니아에서 대추야자 를 생산할 계획이었으며, 초기 논의 과정에서 중요한 우려 사항을 제기했습니다:그들의 원료가 상당히 단단했고, 기계가 제대로 처리하지 못할 수도 있다는 점을 걱정했습니다. 고객은 처음에 현지에서 기계를 테스트하는 것을 고려했습니다. 그러나 리투아니아의 엄격한 공장 출입 정책으로 인해, 현지 제조업체들은 외부 인력의 공장 출입을 허용하지 않아 현지 테스트가 불가능했습니다. 고객의 우려를 완전히 해결하기 위해, 우리는 실용적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제안했습니다: 고객은 원료를 중국 으로 보냈습니다. 우리는 고객의 레시피에 따라 엄격하게 테스트 가동 을 준비했습니다. 테스트 동안, 우리 기계는 단단한 원료를 부드럽게 처리했으며, 안정적인 성형 성능과 일관된 제품 외관을 보였습니다. 완전한 테스트 과정과 결과는 고객과 공유되어, 기계의 능력에 대한 완전한 확신을 주었습니다. 고객은 테스트 결과에 매우 만족했습니다.분당 120개의 대추야자를 생산하겠다는 목표에 따라, 우리는 두 개의 완전한 생산 라인을 추천하고 공급하여 생산 요구 사항을 충족시켰습니다. 이 성공적인 협력은 실제 재료 테스트와 맞춤형 솔루션이 고객이 확신을 가지고 구매 결정을 내리는 데 어떻게 도움이 되는지를 보여줍니다.

고객 배경 및 과제 고객 이름:  호주 펫푸드 회사 사업 성격: 고급 천연 펫푸드 개발 및 생산 전문핵심 제품: 첨가물 없는 닭가슴살 강아지 사료 (100% 천연 성분, 방부제 및 인공 첨가물 없음) 문제점 낮은 생산 효율전적으로 수작업에 의존하여 하루 생산량이 500 kg 에 불과하며, 8명의 작업자가 투입되어 규모 확장이 어려움. 낮은 제품 일관성수작업 생산으로 인해 강아지 사료의 모양, 크기, 무게에 상당한 변동이 발생하여 브랜드의 프리미엄 이미지와 소비자 신뢰를 훼손. 심각한 생산 능력 부족호주 주요 펫 리테일 체인(예: Petbarn, Petstock)의 증가하는 주문 수요를 충족하지 못하여, 재고 부족이 빈번하게 발생. 높은 위생 및 품질 관리 위험여러 번의 수작업 단계로 인해 교차 오염 위험이 증가하고 호주의 엄격한 식품 안전 기준을 준수하지 못함 어려운 비용 관리인건비가 전체 생산 비용의 45% 에 달하여 지속적으로 이윤을 압박. 고객 후기 “저희는 호주산 자유 방목 닭가슴살만을 사용하며 방부제나 인공 성분은 일절 사용하지 않습니다. 하지만, 전통적인 수작업 생산의 비효율성으로 인해 성장에 심각한 제약이 따릅니다. 매달 상당한 양의 주문을 제때 처리하지 못해 좌절감을 느끼고 있습니다.” 자동화 생산 라인을 통한 효율적인 변환 고객의 과제를 해결하기 위해, 당사는 완전 자동화된 첨가물 없는 닭가슴살 강아지 사료 생산 라인을 맞춤 제작했습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다: 정밀 온도 제어 압출 시스템: 저온 가공으로 닭고기의 영양과 천연 풍미를 보존. 자동 성형 및 절단 모듈: 모든 강아지 사료 조각의 무게와 모양을 고도로 일관되게 유지. 밀폐형 컨베이어 설계: 공정 전반에 걸쳐 사람과의 접촉을 없애 교차 오염을 방지. 시험 결과 하이라이트 효율성 향상일일 생산 능력이 500 kg 에서 2.5톤 으로 증가하여 400% 의 효율성 향상을 달성. 비용 최적화인력 요구 사항이 8명에서 2명으로 감소하여 인건비 비중이 45% 에서 15% 달성. 품질 관리 업그레이드제품 무게 편차 ±1% 이내로 관리, 모양 일관성 98% 달성. 위생 기준 완전 준수호주 식품 안전 감사 통과 및 SQF 인증 권장 획득.

고객 배경:도전 과제: 시장 기회 를 잡기 위해 신뢰성 있는 생산 라인 을 신속 히 구축라트비아의 야심찬 새로운 식품 공장은 급성장하고 있는 건강한 간식 시장에 진입하기 위해 초콜릿 코팅을 가진 고품질의 단백질 바를 생산하는 것을 목표로했습니다.제품 품질과 공정 안정성을 보장하면서 처음부터 완전한 생산 라인을 효율적으로 구축하는 방법, 시장 기회에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다. 의사결정 과정:경험적 인 성공 에 기초 한 신뢰: 친구 의 경험 은 결정 을 가속화 시켰다초기 프로젝트 단계에서, 고객은 그들의 전문적인 네트워크를 통해 친구의 공장이 이미 우리의 동일한 단백질 막대 초콜릿 코팅 라인을 2024년에 채택했다는 것을 알게되었습니다.장비가 안정적으로 작동하고 높은 출력을 제공하는신뢰받는 파트너의 직접 증언은 우리의 장비의 품질과 신뢰성에 대한 가장 강력한 뒷받침을 제공했습니다고객이 우리 팀과 효율적이고 심층적인 기술 및 계획 토론에 참여했습니다..한 달만 지나서, 고객은 포괄적인 평가를 완료하고 결정적인 구매를 수행하여 전체 생산 라인을 주문했습니다. 해결책과 결과:원활한 배달과 성공적인 시공: 효율적인 생산 시작 목표 달성우리 프로젝트 팀은 생산과 물류를 조정하여 신속하게 대응했습니다. 전체 생산 라인은 2025년 11월 라트비아의 고객 공장에 예정대로 도착했습니다.우리의 전문 엔지니어들의 지도 아래에서, 장비는 원활하게 설치, 디버깅, 운영 훈련이 수행되었습니다. 라인은 짧은 시간 내에 시험 운영을 성공적으로 시작했습니다.생산 된 채운 단백질 바는 채우기 일관성 측면에서 모든 설계 사양을 충족 시켰습니다.초콜릿 코팅 품질 및 생산 효율성. 이것은 고객이 즉시 소량 생산을 시작할 수있게하여 제품 출시 계획에 대한 견고한 토대를 마련했습니다. 고객 가치 요약:우리 를 선택 하는 이유: 속도, 신뢰, 그리고 입증 된 결과 의 완전 한 순환 검증된 신뢰성:기존 고객사의 입증된 운영 성능이 의심을 제거하는 열쇠였습니다. 특별한 의사결정 효율성:상세한 협상에서 지불과 주문 입장에 이르기까지 한 달 만에 고객들이 시장의 창문을 확보할 수 있도록 도와줍니다. 원활한 생산 시작 경험:신속한 설치와 성공적인 착공은 고객의 투자가 생산 용량으로 빠르게 전환되는 것을 보장했습니다. 집중적인 해결책:단백질 바드 초콜릿 코팅 프로세스를 위해 특별히 설계된 성숙한 생산 라인, 제품의 품질을 보장합니다.

 1년간의 글로벌 연구 끝에, 유명한 마케도니아 식품 회사와 상하이 파파가 마침내 전략적 파트너십을 맺고 세계 최초의 "냉각 코코넛 파우더 코팅-초콜릿 코팅" 이중 코팅 에너지 바 생산 라인을 맞춤 개발했습니다. 이 혁신적인 생산 라인은 다층 코팅 공정의 기술적 어려움을 성공적으로 극복하여 맞춤형 식품 장비 분야에서 중국 제조업의 뛰어난 역량을 보여줍니다. 고객의 고충: 특수 공정이 기술적 장벽에 부딪히다마케도니아 고객은 매우 독특한 생산 공정을 요구했습니다: 베이스 바의 초기 냉각 및 굳히기 코코넛 파우더 중간층의 균일한 분사 정밀한 2차 초콜릿 코팅 최종 냉각 및 포장 "우리는 여러 유럽 장비 제조업체에 문의했지만, 이 복잡한 공정을 달성할 수 있는 곳은 없었습니다."라고 생산 이사가 말했습니다. "상하이 파파를 만나 전문적인 솔루션으로 우리를 사로잡기 전까지는 말이죠." 기술 혁신: 4단계 공정 돌파상하이 파파의 엔지니어링 팀이 개발한 맞춤형 솔루션은 다음과 같습니다: 사전 냉각 시스템: 독립적인 온도 제어는 최적의 코팅 조건을 보장합니다. 파우더 분사 장치: 특허받은 디자인은 균일한 코코넛 파우더 커버리지를 달성합니다. 이중 레이어 코팅 기술: 순차적인 파우더 및 초콜릿 코팅 지능형 온도 제어: 정밀한 온도 매개변수 관리 핵심 기술 하이라이트✓ 정밀 파우더 분사: 혁신적인 정전기 흡착 기술은 코코넛 파우더 부착률을 95%로 증가시킵니다.✓ 중간층 접착 기술: 파우더와 초콜릿 층 사이의 완벽한 통합을 보장합니다.✓ 에너지 효율적인 냉각 설계: 2단계 냉각 시스템은 에너지 소비를 30% 줄입니다.✓ 지능형 제어 시스템: 원터치 레시피 전환을 통한 완전 자동화 공정 고객 사용 후기"이 생산 라인은 우리의 기대를 완전히 뛰어넘었습니다."라고 고객은 보고했습니다. "상하이 파파는 우리의 독특한 요구 사항을 이해했을 뿐만 아니라 기술 전문성을 통해 이를 현실로 만들었습니다. 이제 우리는 시장에서 돋보이는 독특한 이중 코팅 에너지 바를 생산할 수 있습니다." 상하이 파파 소개상하이 파파는 20년 동안 식품 기계 장비의 연구 개발 및 제조에 주력해 왔으며, 전 세계 60개 이상의 국가 및 지역에 제품을 수출하고 있습니다. 회사는 항상 기술 혁신을 핵심으로 삼아 글로벌 고객에게 맞춤형 식품 생산 솔루션을 제공합니다.

직면한 과제 고객은 급속한 개발 과정에서 다음과 같은 생산 병목 현상에 직면했습니다: 수동 생산 라인의 비효율성으로 시장 수요 충족 불가 제품 일관성 부족으로 브랜드 이미지 저하 지속적인 인건비 상승 남미 기후로 인한 높은 장비 안정성 요구 생산 관리자 Carlos Rodríguez는 다음과 같이 말했습니다:"2022년 주문량이 200% 증가했지만, 노후된 장비로 인해 개발에 심각한 제약이 있었습니다. 칠레 환경에 적응하고 안정적인 생산량을 보장할 수 있는 솔루션이 필요했습니다." 솔루션 장비 구성: 완전 자동 단백질 바 생산 라인 Papa P110 용량: 시간당 3,600개 바 스페인어 운영 인터페이스 지원 특수 방습 및 방청 처리 결과 시연 정량적 결과: 일일 생산량 8,000개에서 20,000개로 증가 (+150%) 제품 합격률 92%에서 98.5%로 향상 인건비 60% 절감 생산 에너지 소비 25% 감소 고객 사용 후기:"이 생산 라인은 생산 능력 문제를 해결했을 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 제품 품질의 안정성을 보장했습니다. 중국 장비의 가성비는 우리의 기대를 완전히 뛰어넘었습니다."  기술 하이라이트 적응성 개선: 남미 기후를 위한 방습 설계 스페인어 운영 인터페이스 현지 기술 서비스 지원 취약 부품에 대한 현지 조달 솔루션 스마트 기능: 레시피 메모리 시스템 고장 자가 진단 원격 유지 보수 지원 데이터 추적 시스템 시장 영향 이번 협업으로 인한 업계 영향: 칠레 건강 식품 장비 업그레이드의 벤치마크 사례가 됨 남미에서 3개의 새로운 고객 구매 발생 라틴 아메리카 시장에서 중국 제조업의 명성 향상 지속적인 협업 초기 성공을 바탕으로 ProteinPower는 다음과 같은 계획을 가지고 있습니다: 두 번째 생산 라인 추가 특수 레시피 공동 개발 칠레 시범 공장 설립

6개의 소매점을 운영하는 유명한 아르헨티나 아이스크림 공급업체가 당사와의 심층적인 협력을 통해 에너지 볼 제품 개발의 기술적 어려움을 성공적으로 극복했습니다. 고객이 이틀간의 기술 교환을 위해 중국 공장을 특별 방문한 후, 당사의 전문적인 역량에 높은 만족감을 표하며 완전한 에너지 볼 생산 라인 구매 계획을 밝혔습니다. 고객 배경 및 과제이 아르헨티나 아이스크림 기업은 현지 시장에서 강력한 브랜드 평판과 안정적인 고객 기반을 누리고 있습니다. 제품 라인을 확장하기 위해 회사는 새로운 에너지 볼 제품을 개발하기로 결정했지만 다음과 같은 어려움에 직면했습니다. 에너지 볼 생산 공식 및 공정에 대한 지식 부족 관련 장비 운영 경험 없음 제품 품질 관리 기준 불분명 완전한 생산 라인 솔루션 필요 고객은 다음과 같이 말했습니다. "우리는 아이스크림 생산에는 능숙하지만 완전히 새로운 분야인 에너지 볼에 대한 경험이 전혀 없습니다. 장비뿐만 아니라 완전한 기술 솔루션을 제공할 수 있는 파트너가 필요했습니다." 솔루션 및 구현 프로세스두 달간의 상세한 소통 끝에 고객은 직접 중국 공장을 방문하기로 결정했습니다. 당사의 기술팀은 다음과 같은 포괄적인 기술 교환 계획을 개발했습니다. 온라인 기술 회의고객 방문 전에 고객 및 엔지니어링 팀과 에너지 볼 생산의 핵심 기술 측면에 대해 심도 있게 논의하기 위해 2시간의 온라인 회의를 개최했습니다. 현장 기술 교육 공식 개발 가이드: 여러 에너지 볼 공식 솔루션 공유 장비 작동 시연: 원료부터 완제품까지의 전체 공정 시연 품질 관리 교육: 주요 공정 매개변수 제어 방법 교육 맞춤형 생산 라인 솔루션고객의 요구 사항에 따라 가장 적합한 장비 조합을 추천했습니다. 믹서: 재료의 균일한 혼합 달성 충전 잉크러스팅 머신: 정확한 충전 캡슐화 보장 라운딩 머신: 완벽한 구형 형성 코팅 머신: 균일한 초콜릿 코팅 제공 경사 컨베이어: 원활한 공정 연결 가능 소형 코팅 머신: 특수 코팅 요구 사항 충족 냉각 터널: 완벽한 제품 세팅 보장 포장기: 최종 제품 포장 완료 결과 및 피드백고객은 방문을 마치면서 다음과 같이 말했습니다. "이번 중국 방문은 우리의 기대를 뛰어넘었습니다. 기술적인 어려움을 해결했을 뿐만 아니라 에너지 볼 생산에 대한 자신감을 심어주었습니다. 귀국 즉시 장비 구매 계약을 체결할 것입니다."

상하이 파파 기계는 최근 미국 가정 기반 떡 생산자가 초콜릿 코팅 생산 문제를 해결하는 데 성공적으로 도움을 주었습니다. 저희의 가장 작은 8kg 초콜릿 코팅 기계를 추천함으로써, 고객은 제한된 공간과 예산 내에서 제품 업그레이드를 달성하여 만족스러운 결과를 얻었습니다. 고객 배경 및 과제이 캘리포니아 기반 고객은 제한된 공간과 추가 직원이 없는 소규모 떡 작업장을 운영하고 있습니다. 사업이 성장함에 따라 고객은 전통적인 떡에 초콜릿을 코팅하여 맛과 가치를 높여 새로운 제품을 개발하고자 했습니다. 그러나 수동 코팅 방식은 비효율적일 뿐만 아니라 일관성이 없는 외관을 초래하여 제품 품질과 판매에 심각한 영향을 미쳤습니다. 고객은 다음과 같이 말했습니다: "저는 손으로 초콜릿을 코팅하려고 시도했지만 결과는 결코 이상적이지 않았습니다. 시간과 노력이 많이 들었고, 완성된 제품은 전문적으로 보이지 않았습니다. 소규모 작업장으로서 저는 대형 장비를 위한 공간도 없고, 대형 기계나 추가 직원을 위한 충분한 예산도 없습니다." 맞춤형 솔루션고객의 요구 사항을 철저히 이해한 후, 상하이 파파 기계의 기술팀은 소규모 생산에 가장 적합한 8kg 초콜릿 코팅 기계를 추천했습니다. 이 장비는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 소형 디자인, 0.5제곱미터만 차지 단순한 작동, 한 사람이 관리 가능 균일하고 매끄러운 초콜릿 코팅을 보장하는 정밀한 온도 제어 가성비가 높은 비용 효율성 구현 결과장비와 간단한 작동 교육을 받은 후, 고객은 즉시 생산을 시작했습니다. 결과는 다음과 같습니다: 생산 효율성 300% 증가 (이전 2시간 대비 40분) 균일하고 광택이 나는 코팅으로 전문적인 외관의 제품 초콜릿 활용도 개선, 재료 낭비 감소 추가 직원 필요 없음, 인건비 절감 고객은 흥분하며 다음과 같이 보고했습니다: "이 작은 기계는 제 생산 모델을 완전히 바꿔 놓았습니다. 이제 떡에 초콜릿을 쉽게 코팅할 수 있으며, 제품은 전문 디저트 가게에서 나온 것처럼 보입니다. 가장 중요한 것은 소규모 작업장 환경에 완벽하게 적응한다는 것입니다. 작동이 간단하고 청소가 쉽습니다." 장비 장점 분석 8kg 초콜릿 코팅 기계의 성공은 소규모 식품 생산에서 고유한 가치를 보여줍니다: 공간 친화적: 제한된 공간을 위해 설계됨 경제적 & 실용적: 빠른 ROI, 스타트업에 적합 쉬운 작동: 전문 교육 불필요 품질 보증: 전문적인 수준의 코팅 결과 달성 유연한 생산: 소량, 다양한 종류의 요구 사항 충족 산업적 의의이 사례는 소규모 식품 생산자도 적절한 장비를 통해 제품 업그레이드 및 공정 개선을 달성할 수 있음을 증명합니다. 상하이 파파 기계의 제품 관리자는 다음과 같이 말했습니다: "우리는 항상 좋은 장비가 대기업만을 위한 것이 아니라고 믿습니다. 이 8kg 코팅 기계는 소규모 기업가를 위해 특별히 설계되어 더 많은 식품 생산자가 기술 혁신에 접근할 수 있도록 합니다." 상하이 파파 기계 소개상하이 파파 기계는 글로벌 식품 생산자에게 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 가정 기반 작업장에서 대형 공장까지, 우리는 가장 적합한 장비 선택을 제공합니다. 당사의 제품 라인은 다양한 규모의 생산 요구 사항을 포괄하며, 항상 "가장 적합한 것이 최고"라는 제품 철학을 고수합니다.

I. 고객 배경 및 필요미국의 신흥 건강 식품 회사는초콜릿 공시장에 진출하고 15 일 이내에 장비를 사용자 정의하고 배달 할 수있는 공급자를 찾았습니다. 고객은 여러 회사에 문의했지만 제한된 시간으로 인해 거절되었습니다.그들은 시장을 활용할 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너를 긴급히 필요로 했습니다.. II. 고객 의 관심 과 도전 제한된 시간: 산업 표준 배송 기간은 일반적으로 30-45 일 사이이며 15 일은 매우 도전적입니다. 신뢰 부족: 고객은 공급업체가 그렇게 짧은 시간에 맞춤형 생산을 달성 할 수있는 능력에 대해 회의적이었다. 품질 위험: 배송 기간을 단축하면 장비의 정확성과 안정성이 손상될 우려. III. 해결책과 신뢰 구축 신속한 대응과 헌신: 15일 배송 요구사항을 충족시킬 수 있는 능력을 명확히 전달하고 맞춤형 솔루션을 제공했습니다. 사례 연구 및 명예 검증: 즉시 현지 미국 고객으로부터 성공적인 사용자 정의 사례 연구를 공유했습니다. (장비 비디오, 계약 추석 및 고객 피드백 포함). 직접 확인을 위해 현지 고객의 연락처 정보를 제공했습니다. 투명한 현장 검증: 고객님께 공장 온라인 동영상 투어를 초대했습니다. 실시간 생산 라인 운영, 창고 물자 보유,신속한 대응 능력을 입증하기 위한 연구개발 워크숍. 모듈형 설계가 짧은 사이클 내에서 맞춤형 생산을 가능하게 하는 방법을 강조했습니다. 기술 세부사항 확인: 엔지니어 팀은 기술 매개 변수 (예: 초콜릿 고밀도, 폼핑 정밀성 요구 사항) 를 조정하기 위해 밤새 일했고 48시간 이내에 상세한 기술 솔루션을 제공했습니다. IV. 결과와 성과 성공적 인 계약 체결: 고객 은 다음 날 완전 한 지불 을 마련 하고 계약 이 공식적으로 효력 을 가지게 된다. 적시에 배달: 장비 생산, 테스트 및 포장 작업은 15 일 만에 완료되었으며 항공 화물 운송을 통해 미국으로 배송되었습니다. 고객 피드백: "이 장비 의 운영 효율성 은 기대 를 초월 하였다. 초콜릿 공 모양 의 정확성 은 ±0.5g 에 달 하며, FDA 표준 을 완전 히 준수 하였다. 당신 들 의 속도 와 전문성 은 인상적 이다!" 장기 협력 의도는: 고객은 우리의 포장 및 코팅 장비를 구매하는 것을 우선 순위에 두고 향후 확장할 것이라고 명시했습니다. 기계 작동 비디오:https://youtu.be/twbhK3DFBLo?si=a3PZzrn1GlQ8AurI

클라이언트 배경아르헨티나의 한 건강기능식품 제조업체는 기존 장비들을 사용하여 전통 에너지 바를 몇 년 동안 생산해 왔습니다. 하지만 시장의 흐름이 더 얇고 더 정제된 제품으로 바뀌면서,고객이 상당한 어려움에 직면했습니다.. 도전 과제: 기존 장비는 불규칙한 절단과 완성된 제품 표면이 좋지 않았습니다. 끈적끈적한 재료를 효율적으로 처리 할 수 없으므로 생산 생산성이 낮습니다. 제품 두께의 제한으로 인해 6mm 얇은 에너지 바를 생산하는 것이 불가능했습니다. 경쟁사의 얇은 에너지 바는 시장 점유율을 늘리고 있었습니다. 해결책:우리는 고객에게 혁신적인 생산 솔루션을 제공했습니다. 절단 전에 냉각:에너지 막대 혼합물을 절개에 최적의 상태로 가져오기 위해 특수 냉각 터널이 사용되었습니다. 정밀 절단 시스템:맞춤 제작 된 절단 도구 는 끈적 인 혼합물 에도 불구하고 부드럽고 깨끗 한 절단 을 보장 합니다. 정확한 두께 조절:장비 매개 변수들은 6mm 초느다란 제품의 안정적인 생산을 달성하기 위해 세밀하게 조정되었습니다. 통합 생산 라인:형성, 냉각, 절단, 포장까지의 완전한 솔루션이 제공되었습니다. 실행 과정: 아르헨티나 및 다른 국가의 성공적인 사례 연구를 공유했습니다. 상세한 기술 제안과 장비 성능 매개 변수를 제공했습니다. 고객과 기존 고객 사이의 직접적인 커뮤니케이션을 촉진합니다. 고객의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 디자인을 사용자 정의했습니다. 결과와 제공 된 가치: 기술적인 돌파구:6mm 초느다란 에너지 막대기의 안정적인 생산을 성공적으로 달성했습니다. 품질 향상:제품들은 부드럽고 균일한 절단으로 시각적 매력을 크게 향상시킵니다. 효율성 향상:생산 효율은 40% 증가했고 결함 비율은 60% 감소했습니다. 경쟁 우위:고객은 경쟁력 있는 제품을 출시하고 더 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 빠른 배송:이 프로젝트는 불과 두 달 만에 완공되고 배달되었습니다. 고객 피드백:"여러분 회사는 장비뿐만 아니라 종합적인 솔루션을 제공했습니다. 만약 여러분이 비슷한 생산 과제들에 직면하고 있다면, 전문적인 해결책을 위해 저희와 자유롭게 연락하세요.우리는 당신의 필요에 가장 적합한 생산 장비와 기술 지원을 제공합니다..