그리고자동 인크로스팅 머신이는 식품 가공 분야에서 중요한 기술 도약을 의미하며, 제조업체가 생산량을 확장하면서 제품의 일관성을 최적의 수준으로 유지할 수 있습니다.특히 고효율의 정밀화 및 정밀화되지 않은 반죽 처리를 위해 설계된, 이 1.5kW의 첨단 인크로스터링 시스템은 진정한 브라질 치즈 빵 (Pão de Queijo), 코시나, 키베, 채워진 쿠키, 모치, 고구마를 생산하는 완전히 자동화된 솔루션을 제공합니다.최첨단 이중 추출 도퍼와 초정밀 한 회전 셔터 절단 메커니즘을 이용 함 으로, 장비는 자동화 속도와 기계적 반복성을 통해 노동집약적인 수동 모양을 완전히 대체합니다.현대 상용 빵집 과 식품 공장은 노동력 과정 과 엄격 한 품질 요구 를 증가 시키고 있다이 기계는 20~120개의 생산량을 분당 공급함으로써 이러한 병목을 극복합니다.식품 등급 SUS304 스테인리스 스틸로 완전히 만들어졌으며 직관적인 프로그래밍 가능한 PLC 터치 스크린 인터페이스로 제어됩니다., 단위는 생산된 모든 단위에서 최대 위생 준수, 최소한의 반죽 절단, 그리고 흠없는 무게 균일성을 보장합니다.소규모 식품 전문 워크샵에서 큰 용량 소매 기업까지이 자동화된 부착 기계는 원자재 활용을 최적화하고 폐기물을 줄이고 장기적인 수익성을 보장하기 위해 처리 처리량을 높입니다.
산업용 식품 공학에서는자동 인크로스팅 머신액체, 반고체,또는 반죽 또는 반죽과 같은 매트릭스의 외부 껍질 안에 있는 페이스트 모양의 채식상하이 파파 머신 테크놀로지 (Shanghai Papa Machine Technology Co., Ltd.) 가 제조한 1.5kW 산업 모델은 고 점도성, 글루텐 없는,브라질 치즈 빵 (Pão de Queijo) 에 특화된 타피오카 스타크 기반의 조리품.
기계적으로 시스템은 5 개의 핵심 구조적 하위 집합으로 구성됩니다.
듀얼 호퍼 추출 조립: 독립적인 스테인레스 스틸 호퍼는 외부 케이싱 반죽과 내부 충전 물질을 동시에 공급합니다. Specialized variable-pitch augers and positive-displacement pumps transport materials into a concentric co-extrusion die without generating excessive frictional heat or shear stress that could ruin starch structures.
컨센트릭 코-엑스트루션 다이: 내부 충전 튜브는 외부 반죽 튜브 내부에 컨센트릭하게 배치됩니다. 두 재료가 노즐을 통과 할 때 기계는 연속적인,완벽하게 중심이 된 이층 실린더.
로터리 셔터 절단 메커니즘: 광학 카메라 아이리스처럼 작동하는 일련의 식품용 합성 절단 블레이드가 진압 된 실린더를 썰고 찌르기 위해 빠르게 안으로 닫습니다.이 클린저 작용은 완전히 반죽 껍질 내부에 채우기를 밀고, 균일한 구형, 타원형 또는 눈물 모양의 조각을 생산합니다.
동기화 벨트 컨베이어: 브러쉬리스 서보 시스템으로 구동되는 변속 전송 벨트는 모양이 된 식품 품목을 수신하여 베이킹 트레이로 이전하기 전에 구조적 무결성을 유지합니다.냉각 터널, 또는 2차 코팅 라인.
통합 전기 드라이브 & 제어 아키텍처: 1.5kW 에너지 효율적인 모터 단위로 작동합니다.드라이브 시스템은 화면 터치 스크린 인간-기계 인터페이스 (HMI) 를 갖춘 중앙 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC) 에 연결된 변주 주파수 드라이브 (VFD) 에 의존합니다..
스크루 속도, 펌프 압력 및 셔터 절단 간격에 대한 정확한 디지털 제어 장치를 구축함으로써 기계는 운영자가 케이스와 채울 비율을 조정 할 수 있습니다.1) 및 제품 무게 (10g에서 250g까지) 밀리미터 수준의 정확성.
식품 제조업체는 시장 압력이 강합니다. 원자재 비용의 증가, 심각한 전문 인력 부족, 엄격한 위생 검사,그리고 소비자의 기대에 따라 일관된 품질을수동 모양 또는 레거시 반 자동 도구에 의존하는 것은 특히 브라질 치즈 빵에 사용되는 끈끈한 타피오카 반죽을 처리 할 때 심각한 운영 병목을 만듭니다.고도의 투자자동 인크로스팅 머신네 가지 주요 전략적 장점을 통해 이러한 문제점을 직접적으로 해결합니다.
1- 높은 노동비용 및 인적 오류 제거
꽉 채워진 제품의 수동 모양은 광범위한 수동 노동을 필요로 하며, 높은 임금 비용, 피로로 인한 불일치성, 그리고 교대 간 처리량 오차로 이어진다.5kW의 자동 인크로스터링 단위는 8 ~ 15 명의 수동 노동자와 동등한 속도로 작동합니다.반죽 먹이, 채우기, 부착, 절단 등을 자동화함으로써 식품 제조업체는 직접적인 노동 비용을 최대 80%까지 절감하여 몇 달 이내에 자본 투자의 완전한 상환을 달성합니다.
2무난한 무게 정확성 및 원자재 절약
불일치한 포장 비율은 수익을 크게 감소시킵니다. 과대량으로 인해 직접적인 재료가 주어집니다.작은 양은 고객들의 불만을 유발하고 포장 표준을 준수하지 않습니다.기계의 PLC 제어 부피 변압 시스템은 ± 1% 내의 제품 무게 허용을 유지합니다.이 정확한 측정은 원자재 낭비를 제거합니다.값비싼 치즈 포일링이나 특수 향신료가 극도로 효율적으로 사용되도록 보장합니다..
3부드러운 재료 취급 정통 반죽 질감을 보존
브라질 치즈 빵 (Pão de Queijo) 은 특유의 씹는 내부와 脆脆한 외부 껍질을 얻기 위해 타피오카 스타크 젤레이션에 의존합니다.낮은 품질의 추출기에서 과도한 기계적 깎는 것은 타피오카 젤 네트워크를 손상시킵니다., 밀도가 높고 매력적이지 않은 완성 된 제품을 만듭니다. Papa Machine 인크로스팅 장치의 낮은 절단 auger 디자인은 반죽의 탄력성과 수분 보유를 유지합니다.독창적인 입 감각과 뛰어난 베이킹 확장.
4다양한 제품 포트폴리오에 대한 운영 다양성
단일 용도 기계에 대한 투자는 상업적 민첩성을 제한합니다. 1.5kW의 파파 머신은 멀티 제품 형성 플랫폼으로 기능합니다.컷어 머스를 교환하고 터치 스크린 매개 변수를 조정함으로써, 사업자는 브라질 치즈 빵에서 코킨하, 크로켓, 팔라펠, 채워진 쿠키, 고기 제품, 아란치니, 모치 또는 에너지 공으로 15분 이내에 전환할 수 있습니다.이 유연성 은 베이커리 가 추가 기계 를 구입 하지 않고도 제품 라인 을 다양화 할 수 있게 해 준다.
1.5kW의 자동 부착 기계를 산업용 식품 공장에 통합하면 원료가 완벽하게 포장되어 시장에 준비된 맛으로 변합니다.실제 세계에서의 응용을 이해하려면 기술 사양과 생산 라인 통합을 모두 평가해야합니다..
기술 사양 요약
브라질 치즈 빵 (Pão de Queijo) 의 산업 응용 작업 흐름
재료 준비 및 홉퍼 로딩: 끓인 타피오카 스타치 반죽은 주요 반죽 홉퍼에 로딩됩니다.긁힌 파르메잔/케이조 미나스 치즈 혼합물이 2차 충전 홉퍼에 넣는 동안.
HMI 터치 스크린을 통해 매개 변수 선택: 운영자는 PLC 패널에서 미리 저장 된 "Pão de Queijo 30g" 레시피 프로파일을 선택합니다. 터치 스크린은 자동으로 나사 진압 속도를 설정합니다.충전 펌프 속도, 셔터 절단 주기의 빈도, 컨베이어 라인 속도.
동기화 코-엑스트루션: 쌍둥이 오거는 타피오카 반죽을 외부 동심 노즐로 밀어 넣으며 채식 펌프는 내부 노즐 코어를 통해 치즈 페이스트를 전달합니다.5kW 모터는 운영 속도에 걸쳐 안정적인 토크를 제공합니다, 압력 스파이크 또는 흐름 변동을 방지합니다.
정밀 아이리스 절단 및 밀폐: 동심 기둥이 노즐을 빠져나갈 때, 회전 셔터 블레이드는 동기화 된 움직임으로 닫히고, 반죽 껍질 내부에 치즈 채우기를 밀폐합니다.블레이드 기하학 형태가 깨끗합니다, 부드럽고 둥근 반죽 공을 찢거나 엉뚱한 꼬리를 남기지 않고.
다운스트림 라인 통합: 모양의 치즈 빵 조각은 부드럽게 식품 수준의 컨베이어 벨트에 떨어집니다. 여기서 제품은 자동 트레이 정렬 기계에 직접 이동합니다.연속 벨트 오븐, 또는 IQF (Individually Quick Frozen) 가공을 위한 나선형 냉동기.
이 1.5kW 인크로스팅 유닛을 자동 트레이 조립기, 배팅/브레이딩 기계, 그리고 흐름 포장 기계와 연결함으로써식품 공장은 생산량을 극대화하고 높은 위생 기준을 유지할 수 있는 완전 자동화된 끝에서 끝까지 생산 라인을 구축할 수 있습니다..
Q1:이 자동 인크러스팅 기계는 어떤 식품 제품을 생산 할 수 있습니까?
답: 기계는 다양한 포장식품과 포장식품을 처리합니다. 주요 응용 분야는 브라질 치즈 빵 (Pão de Queijo), 코킨하, 키브헤, 팔라펠, 모치, 포장 쿠키,고기알이 빵 은 부드러운 빵 혼합물 에서 밀집 한 스타크 함유물 까지 다양한 질감 의 반죽 을 취급 한다.
Q2: 기계는 어떻게 균일한 제품 무게와 충전 비율을 보장합니까?
답: 무게와 비율의 정확성은 PLC가 제어하는 변주 주파수 드라이브를 통해 유지되며 이는 반죽 부러기 및 채울 측정 펌프를 독립적으로 조절합니다.고밀도의 회전 셔터 절단기와 함께 작동하는이 시스템은 ± 1% 내의 제품 무게 허용량을 유지하여 충전 누출을 방지하고 원자재 낭비를 최소화합니다.
Q3: 1.5kW 모터가 무거운 또는 끈적끈적한 반죽을 처리하기에 충분합니까?
답: 예, 1.5kW의 중력 산업 모터는 타피오카 스타치 포뮬레이션과 같은 밀도가 높고 고지연성 소재를 위해 특별히 설계된 높은 토크 출력을 제공합니다.최적화된 오거 기하학과 결합, 드라이브 유닛은 과열, 모터 정지, 또는 반죽 구조를 깨지 않고 부드럽게 도전 혼합물을 밀어.
Q4: 이 장비의 청소 및 위생 절차는 얼마나 간단합니까?
대답: 깨끗 해 주는 일 은 빠르고 간단 합니다. 음식 과 접촉 하는 모든 부품, 그 중 에 홉퍼, 추출 나사, 노즐, 셔터 블레이드 등식품용 SUS304 스테인리스 스틸 및 PE 소재로 만들어집니다.이 부품들은 도구 없는 빠른 해체 메커니즘을 갖추고 있으며, 운영자가 15~20분 이내에 시스템을 해체, 씻어, 위생시킬 수 있습니다.
Q5: 가속도 및 제품 크기는 활성 작동 중 조정 할 수 있습니까?
답: 예, 운영자는 PLC 터치스크린 HMI 인터페이스를 통해 비행에 따라 속도, 케이스 두께, 채우기 부피 및 절단 길이를 조정할 수 있습니다.조정 기계를 중지하지 않고 즉시 효과가, 제품 전환 시 설치 정지 시간을 줄입니다.
Q6: 설치에 필요한 전압과 시설 유틸리티는 무엇입니까?
답: 표준 기계는 1.5kW 등급의 220V, 50Hz/60Hz 단일 단계 전력으로 작동하며, 대부분의 상업 베이커리 전원 공급 장치와 호환됩니다.사용자 지정 전압 구성 (예: 110V 또는 380V) 은 요청에 따라 지역 산업 표준을 충족 할 수 있습니다..
상하이 파파 머신 테크놀로지 컴퍼니 (Shanghai Papa Machine Technology Co., Ltd.) 가 제조한 1.5kW 자동 부착 기계는 현대 상용 빵집과 상용 식품 기업에생산을 스케일링하는 자동화 솔루션식품 등급 SUS304 스테인레스 스틸 구조, 정밀한 PLC 터치 스크린 제어, 낮은 절단 auger 진압, 그리고 빠른 Iris 절단 메커니즘을 결합함으로써, 이 기계는 노동력 부족을 해결,무게 변동을 제거합니다., 그리고 브라질 치즈 빵과 튀긴 맛있는 제품들의 시간적 생산량을 크게 증가시킵니다. 이 유연한 부각 시스템으로 업그레이드하면 원료 사용량을 최적화합니다.지속적인 제품 일률성을 보장합니다., 확장 가능하고 높은 수익률의 식품 가공 사업의 기초를 구축합니다.
베이커리 생산량을 최적화하고 운영 비용을 낮추고 제품 일관성을 높일 준비가 되셨습니까?실제 장비 시범을 계획, 또는 우리의 전체 제품 카탈로그를 다운로드하십시오. 우리의 기술 팀은 당신의 운영 요구 사항에 특별히 맞춘 이상적인 자동 처리 라인을 설계하는 데 도움이 준비되어 있습니다.
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그리고자동 인크로스팅 머신이는 식품 가공 분야에서 중요한 기술 도약을 의미하며, 제조업체가 생산량을 확장하면서 제품의 일관성을 최적의 수준으로 유지할 수 있습니다.특히 고효율의 정밀화 및 정밀화되지 않은 반죽 처리를 위해 설계된, 이 1.5kW의 첨단 인크로스터링 시스템은 진정한 브라질 치즈 빵 (Pão de Queijo), 코시나, 키베, 채워진 쿠키, 모치, 고구마를 생산하는 완전히 자동화된 솔루션을 제공합니다.최첨단 이중 추출 도퍼와 초정밀 한 회전 셔터 절단 메커니즘을 이용 함 으로, 장비는 자동화 속도와 기계적 반복성을 통해 노동집약적인 수동 모양을 완전히 대체합니다.현대 상용 빵집 과 식품 공장은 노동력 과정 과 엄격 한 품질 요구 를 증가 시키고 있다이 기계는 20~120개의 생산량을 분당 공급함으로써 이러한 병목을 극복합니다.식품 등급 SUS304 스테인리스 스틸로 완전히 만들어졌으며 직관적인 프로그래밍 가능한 PLC 터치 스크린 인터페이스로 제어됩니다., 단위는 생산된 모든 단위에서 최대 위생 준수, 최소한의 반죽 절단, 그리고 흠없는 무게 균일성을 보장합니다.소규모 식품 전문 워크샵에서 큰 용량 소매 기업까지이 자동화된 부착 기계는 원자재 활용을 최적화하고 폐기물을 줄이고 장기적인 수익성을 보장하기 위해 처리 처리량을 높입니다.
산업용 식품 공학에서는자동 인크로스팅 머신액체, 반고체,또는 반죽 또는 반죽과 같은 매트릭스의 외부 껍질 안에 있는 페이스트 모양의 채식상하이 파파 머신 테크놀로지 (Shanghai Papa Machine Technology Co., Ltd.) 가 제조한 1.5kW 산업 모델은 고 점도성, 글루텐 없는,브라질 치즈 빵 (Pão de Queijo) 에 특화된 타피오카 스타크 기반의 조리품.
기계적으로 시스템은 5 개의 핵심 구조적 하위 집합으로 구성됩니다.
듀얼 호퍼 추출 조립: 독립적인 스테인레스 스틸 호퍼는 외부 케이싱 반죽과 내부 충전 물질을 동시에 공급합니다. Specialized variable-pitch augers and positive-displacement pumps transport materials into a concentric co-extrusion die without generating excessive frictional heat or shear stress that could ruin starch structures.
컨센트릭 코-엑스트루션 다이: 내부 충전 튜브는 외부 반죽 튜브 내부에 컨센트릭하게 배치됩니다. 두 재료가 노즐을 통과 할 때 기계는 연속적인,완벽하게 중심이 된 이층 실린더.
로터리 셔터 절단 메커니즘: 광학 카메라 아이리스처럼 작동하는 일련의 식품용 합성 절단 블레이드가 진압 된 실린더를 썰고 찌르기 위해 빠르게 안으로 닫습니다.이 클린저 작용은 완전히 반죽 껍질 내부에 채우기를 밀고, 균일한 구형, 타원형 또는 눈물 모양의 조각을 생산합니다.
동기화 벨트 컨베이어: 브러쉬리스 서보 시스템으로 구동되는 변속 전송 벨트는 모양이 된 식품 품목을 수신하여 베이킹 트레이로 이전하기 전에 구조적 무결성을 유지합니다.냉각 터널, 또는 2차 코팅 라인.
통합 전기 드라이브 & 제어 아키텍처: 1.5kW 에너지 효율적인 모터 단위로 작동합니다.드라이브 시스템은 화면 터치 스크린 인간-기계 인터페이스 (HMI) 를 갖춘 중앙 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC) 에 연결된 변주 주파수 드라이브 (VFD) 에 의존합니다..
스크루 속도, 펌프 압력 및 셔터 절단 간격에 대한 정확한 디지털 제어 장치를 구축함으로써 기계는 운영자가 케이스와 채울 비율을 조정 할 수 있습니다.1) 및 제품 무게 (10g에서 250g까지) 밀리미터 수준의 정확성.
식품 제조업체는 시장 압력이 강합니다. 원자재 비용의 증가, 심각한 전문 인력 부족, 엄격한 위생 검사,그리고 소비자의 기대에 따라 일관된 품질을수동 모양 또는 레거시 반 자동 도구에 의존하는 것은 특히 브라질 치즈 빵에 사용되는 끈끈한 타피오카 반죽을 처리 할 때 심각한 운영 병목을 만듭니다.고도의 투자자동 인크로스팅 머신네 가지 주요 전략적 장점을 통해 이러한 문제점을 직접적으로 해결합니다.
1- 높은 노동비용 및 인적 오류 제거
꽉 채워진 제품의 수동 모양은 광범위한 수동 노동을 필요로 하며, 높은 임금 비용, 피로로 인한 불일치성, 그리고 교대 간 처리량 오차로 이어진다.5kW의 자동 인크로스터링 단위는 8 ~ 15 명의 수동 노동자와 동등한 속도로 작동합니다.반죽 먹이, 채우기, 부착, 절단 등을 자동화함으로써 식품 제조업체는 직접적인 노동 비용을 최대 80%까지 절감하여 몇 달 이내에 자본 투자의 완전한 상환을 달성합니다.
2무난한 무게 정확성 및 원자재 절약
불일치한 포장 비율은 수익을 크게 감소시킵니다. 과대량으로 인해 직접적인 재료가 주어집니다.작은 양은 고객들의 불만을 유발하고 포장 표준을 준수하지 않습니다.기계의 PLC 제어 부피 변압 시스템은 ± 1% 내의 제품 무게 허용을 유지합니다.이 정확한 측정은 원자재 낭비를 제거합니다.값비싼 치즈 포일링이나 특수 향신료가 극도로 효율적으로 사용되도록 보장합니다..
3부드러운 재료 취급 정통 반죽 질감을 보존
브라질 치즈 빵 (Pão de Queijo) 은 특유의 씹는 내부와 脆脆한 외부 껍질을 얻기 위해 타피오카 스타크 젤레이션에 의존합니다.낮은 품질의 추출기에서 과도한 기계적 깎는 것은 타피오카 젤 네트워크를 손상시킵니다., 밀도가 높고 매력적이지 않은 완성 된 제품을 만듭니다. Papa Machine 인크로스팅 장치의 낮은 절단 auger 디자인은 반죽의 탄력성과 수분 보유를 유지합니다.독창적인 입 감각과 뛰어난 베이킹 확장.
4다양한 제품 포트폴리오에 대한 운영 다양성
단일 용도 기계에 대한 투자는 상업적 민첩성을 제한합니다. 1.5kW의 파파 머신은 멀티 제품 형성 플랫폼으로 기능합니다.컷어 머스를 교환하고 터치 스크린 매개 변수를 조정함으로써, 사업자는 브라질 치즈 빵에서 코킨하, 크로켓, 팔라펠, 채워진 쿠키, 고기 제품, 아란치니, 모치 또는 에너지 공으로 15분 이내에 전환할 수 있습니다.이 유연성 은 베이커리 가 추가 기계 를 구입 하지 않고도 제품 라인 을 다양화 할 수 있게 해 준다.
1.5kW의 자동 부착 기계를 산업용 식품 공장에 통합하면 원료가 완벽하게 포장되어 시장에 준비된 맛으로 변합니다.실제 세계에서의 응용을 이해하려면 기술 사양과 생산 라인 통합을 모두 평가해야합니다..
기술 사양 요약
브라질 치즈 빵 (Pão de Queijo) 의 산업 응용 작업 흐름
재료 준비 및 홉퍼 로딩: 끓인 타피오카 스타치 반죽은 주요 반죽 홉퍼에 로딩됩니다.긁힌 파르메잔/케이조 미나스 치즈 혼합물이 2차 충전 홉퍼에 넣는 동안.
HMI 터치 스크린을 통해 매개 변수 선택: 운영자는 PLC 패널에서 미리 저장 된 "Pão de Queijo 30g" 레시피 프로파일을 선택합니다. 터치 스크린은 자동으로 나사 진압 속도를 설정합니다.충전 펌프 속도, 셔터 절단 주기의 빈도, 컨베이어 라인 속도.
동기화 코-엑스트루션: 쌍둥이 오거는 타피오카 반죽을 외부 동심 노즐로 밀어 넣으며 채식 펌프는 내부 노즐 코어를 통해 치즈 페이스트를 전달합니다.5kW 모터는 운영 속도에 걸쳐 안정적인 토크를 제공합니다, 압력 스파이크 또는 흐름 변동을 방지합니다.
정밀 아이리스 절단 및 밀폐: 동심 기둥이 노즐을 빠져나갈 때, 회전 셔터 블레이드는 동기화 된 움직임으로 닫히고, 반죽 껍질 내부에 치즈 채우기를 밀폐합니다.블레이드 기하학 형태가 깨끗합니다, 부드럽고 둥근 반죽 공을 찢거나 엉뚱한 꼬리를 남기지 않고.
다운스트림 라인 통합: 모양의 치즈 빵 조각은 부드럽게 식품 수준의 컨베이어 벨트에 떨어집니다. 여기서 제품은 자동 트레이 정렬 기계에 직접 이동합니다.연속 벨트 오븐, 또는 IQF (Individually Quick Frozen) 가공을 위한 나선형 냉동기.
이 1.5kW 인크로스팅 유닛을 자동 트레이 조립기, 배팅/브레이딩 기계, 그리고 흐름 포장 기계와 연결함으로써식품 공장은 생산량을 극대화하고 높은 위생 기준을 유지할 수 있는 완전 자동화된 끝에서 끝까지 생산 라인을 구축할 수 있습니다..
Q1:이 자동 인크러스팅 기계는 어떤 식품 제품을 생산 할 수 있습니까?
답: 기계는 다양한 포장식품과 포장식품을 처리합니다. 주요 응용 분야는 브라질 치즈 빵 (Pão de Queijo), 코킨하, 키브헤, 팔라펠, 모치, 포장 쿠키,고기알이 빵 은 부드러운 빵 혼합물 에서 밀집 한 스타크 함유물 까지 다양한 질감 의 반죽 을 취급 한다.
Q2: 기계는 어떻게 균일한 제품 무게와 충전 비율을 보장합니까?
답: 무게와 비율의 정확성은 PLC가 제어하는 변주 주파수 드라이브를 통해 유지되며 이는 반죽 부러기 및 채울 측정 펌프를 독립적으로 조절합니다.고밀도의 회전 셔터 절단기와 함께 작동하는이 시스템은 ± 1% 내의 제품 무게 허용량을 유지하여 충전 누출을 방지하고 원자재 낭비를 최소화합니다.
Q3: 1.5kW 모터가 무거운 또는 끈적끈적한 반죽을 처리하기에 충분합니까?
답: 예, 1.5kW의 중력 산업 모터는 타피오카 스타치 포뮬레이션과 같은 밀도가 높고 고지연성 소재를 위해 특별히 설계된 높은 토크 출력을 제공합니다.최적화된 오거 기하학과 결합, 드라이브 유닛은 과열, 모터 정지, 또는 반죽 구조를 깨지 않고 부드럽게 도전 혼합물을 밀어.
Q4: 이 장비의 청소 및 위생 절차는 얼마나 간단합니까?
대답: 깨끗 해 주는 일 은 빠르고 간단 합니다. 음식 과 접촉 하는 모든 부품, 그 중 에 홉퍼, 추출 나사, 노즐, 셔터 블레이드 등식품용 SUS304 스테인리스 스틸 및 PE 소재로 만들어집니다.이 부품들은 도구 없는 빠른 해체 메커니즘을 갖추고 있으며, 운영자가 15~20분 이내에 시스템을 해체, 씻어, 위생시킬 수 있습니다.
Q5: 가속도 및 제품 크기는 활성 작동 중 조정 할 수 있습니까?
답: 예, 운영자는 PLC 터치스크린 HMI 인터페이스를 통해 비행에 따라 속도, 케이스 두께, 채우기 부피 및 절단 길이를 조정할 수 있습니다.조정 기계를 중지하지 않고 즉시 효과가, 제품 전환 시 설치 정지 시간을 줄입니다.
Q6: 설치에 필요한 전압과 시설 유틸리티는 무엇입니까?
답: 표준 기계는 1.5kW 등급의 220V, 50Hz/60Hz 단일 단계 전력으로 작동하며, 대부분의 상업 베이커리 전원 공급 장치와 호환됩니다.사용자 지정 전압 구성 (예: 110V 또는 380V) 은 요청에 따라 지역 산업 표준을 충족 할 수 있습니다..
상하이 파파 머신 테크놀로지 컴퍼니 (Shanghai Papa Machine Technology Co., Ltd.) 가 제조한 1.5kW 자동 부착 기계는 현대 상용 빵집과 상용 식품 기업에생산을 스케일링하는 자동화 솔루션식품 등급 SUS304 스테인레스 스틸 구조, 정밀한 PLC 터치 스크린 제어, 낮은 절단 auger 진압, 그리고 빠른 Iris 절단 메커니즘을 결합함으로써, 이 기계는 노동력 부족을 해결,무게 변동을 제거합니다., 그리고 브라질 치즈 빵과 튀긴 맛있는 제품들의 시간적 생산량을 크게 증가시킵니다. 이 유연한 부각 시스템으로 업그레이드하면 원료 사용량을 최적화합니다.지속적인 제품 일률성을 보장합니다., 확장 가능하고 높은 수익률의 식품 가공 사업의 기초를 구축합니다.
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