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| 브랜드 이름: | PAPA |
| 모델 번호: | PE8 |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | t/t |
| 공급 능력: | 달 당 80sets |
견과류를 초콜릿 바에 코팅하는 공정은 센터(일반 초콜릿 바, 누가, 캐러멜 또는 웨이퍼일 수 있음)를 만들고, 액체 초콜릿으로 코팅한 다음, 초콜릿이 굳기 전에 즉시 견과류로 덮는 과정을 포함합니다. 이 라인은 이러한 단계를 자동으로 수행하는 일련의 기계들로 구성됩니다.
일반적인 라인은 다음과 같은 순서로 진행됩니다:
초콜릿 용해 및 템퍼링: 고체 초콜릿을 녹인 다음 템퍼링합니다. 템퍼링은 코코아 버터를 안정화하기 위해 초콜릿을 주의 깊게 가열하고 냉각하는 중요한 과정입니다. 이렇게 하면 최종 제품에 광택이 나고 단단하게 부러지며, 지방 덩어리(가끔 보이는 흰색 줄무늬)가 생기는 것을 방지합니다.
장비: 초콜릿 용해기 / 템퍼링 기계. 이들은 별도의 장치이거나 결합될 수 있습니다. 최신 템퍼링 장치는 연속적으로 작동하며 초콜릿의 온도를 정밀하게 제어합니다.
견과류 준비: 견과류(아몬드, 땅콩, 헤이즐넛 등)는 일반적으로 굽고, 데치고(껍질을 제거해야 하는 경우), 특정 크기로 자릅니다. 초콜릿과 접촉 시 초콜릿을 식히는 것을 방지하기 위해 종종 따뜻하게 유지합니다.
이제 견과류가 덮인 초콜릿 바는 냉각 터널을 통과합니다.
이것은 길고 다중 구역 냉장고입니다. 템퍼링된 초콜릿이 천천히 제대로 결정화되도록 온도를 주의 깊게 제어합니다. 이 과정을 서두르면 균열이 생기거나 둔한 외관이 나타날 수 있습니다.
냉각 시간과 온도는 최종 제품 품질에 중요한 매개변수입니다.
냉각 후, 바는 완전히 굳어 포장할 준비가 됩니다.
그것들은 자동 포장 기계에 공급되어 습기, 냄새 및 빛으로부터 보호하기 위해 호일, 필름 또는 종이 뒷면 호일 포장지로 포장됩니다.
마지막으로, 포장된 바는 배송을 위해 상자 또는 케이스로 분류될 수 있습니다.
장비: 플로우 래퍼, 호일 래퍼, 카토닝 기계.
기계 작동 비디오
점도 및 온도 제어: 균일한 코팅을 위해 초콜릿의 온도와 점도를 코팅 공정 전체에서 완벽하게 유지해야 합니다.
견과류 크기 및 온도: 일관된 커버리지를 보장하기 위해 견과류는 균일한 크기여야 합니다. 견과류의 온도는 초콜릿을 충격하지 않고 굳는 문제를 일으키지 않도록 초콜릿의 온도와 비슷해야 합니다.
세척성: 견과류는 많은 먼지와 작은 입자를 생성합니다. 장비, 특히 견과류 살포기 및 재순환 시스템은 교차 오염을 방지하고 식품 안전 표준(HACCP 등)을 충족하기 위해 쉽게 세척할 수 있도록 설계되어야 합니다.
라인 동기화: 센터 공급 컨베이어, 엔로버, 견과류 살포기 및 냉각 터널의 속도는 뭉치거나 간격이 생기지 않도록 완벽하게 동기화되어야 합니다.
수율 최적화: 과도한 초콜릿(바닥 시스템을 통해)과 과도한 견과류를 재활용하는 시스템은 경제적인 생산에 필수적입니다.
이러한 유형의 생산 라인은 소규모 장인 생산자를 위한 반자동 설정에서 주요 제과 회사를 위해 시간당 수만 개의 바를 생산할 수 있는 완전 자동화된 고속 라인까지 다양할 수 있습니다.
