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제품 세부 정보

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에너지 바 기계
Created with Pixso.

6선 에너지 막대기 생산 기계 다줄기 추출 시스템 높은 출력

6선 에너지 막대기 생산 기계 다줄기 추출 시스템 높은 출력

브랜드 이름: Papa
모델 번호: P400
MOQ: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 한 달에 10 세트
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE
포장 세부 사항:
나무 케이스
공급 능력:
한 달에 10 세트
강조하다:

6선 출력

,

다열 압출 시스템

,

고출력 막대기

제품 설명
6줄 에너지바 생산 기계 | 고출력 다중 압출 시스템

대규모 생산 수요를 위해 설계된 이 고급 6줄 에너지바 제조 기계는 효율성을 극대화하기 위해 동시 다중 압출을 가능하게 합니다. 대량 생산 제조업체에 이상적이며 단백질 바, 대추 바, 영양 바, 파워 바 및 기타 건강 스낵 제품을 완벽하게 생산합니다.

사용자 친화적인 PLC 제어 시스템과 터치스크린 인터페이스로 완전 자동화된 이 기계는 안정적인 성능과 장기적인 안정성을 위해 고품질 Delta 브랜드 부품을 통합합니다. 견고한 설계는 일관된 출력, 성형 및 절단의 정밀도, 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위한 쉬운 사용자 정의를 보장합니다.

다용도 및 확장성을 위해 설계된 이 시스템은 빠른 레시피 변경, 최소한의 가동 중지 시간 및 6개 생산 라인 전체의 균일한 제품 품질을 지원하여 산업 규모의 에너지 바 제조에 완벽한 솔루션입니다.

Six-line energy bar production machine Close-up of multi-row extrusion system Production line schematic diagram
주요 이점
  • 고밀도 생산 - 6줄 출력, 시간당 10,000-15,000개 바
  • 균일한 초콜릿 코팅 - 모든 줄에 걸쳐 일관된 코팅 두께
  • 최대 효율 - 단일 라인 시스템보다 300% 높은 출력
  • 공간 최적화 - 컴팩트한 디자인으로 공장 바닥 공간 절약
  • 프리미엄 품질 - 상업 생산에서의 실험실 등급 정밀도
옵션 장치
1. 냉각 터널

냉각 터널은 식품, 특히 초콜릿 코팅 제품의 빠르고 균일한 냉각을 위해 설계되었습니다. 0-10°C의 온도 범위에서 작동하여 제품 질감의 최적 설정 및 안정화를 보장합니다. 냉각 터널의 표준 길이는 6~10미터이며, 특정 생산 요구 사항 및 제품 특성에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

다양한 생산 규모를 수용하기 위해 컨베이어 벨트는 400mm, 600mm, 900mm, 1200mm의 여러 너비로 제공됩니다. 옵션 부품으로 냉각 터널은 최종 제품의 질감 및 구조 요구 사항에 따라 생산 라인에 통합될 수 있어 다양한 제조 공정에 유연성을 제공합니다.

Cooling tunnel for energy bar production
2. 초콜릿 엔로빙 라인

이 산업용 초콜릿 엔로빙 시스템은 정밀 초콜릿 엔로버와 통합 냉각 터널로 구성되어 고품질 초콜릿 코팅 응용 분야를 위한 완벽한 솔루션을 형성합니다. 최소 400mm의 벨트 폭으로 설계된 이 시스템은 단백질 바 성형 기계와 완벽하게 연결되며, 상류 장비와의 완벽한 정렬을 보장하기 위해 벨트 높이를 맞춤 설정할 수 있습니다.

초콜릿 코팅 바 생산의 필수 부품인 엔로빙 라인은 동기화된 냉각 공정을 통해 균일한 코팅 분포와 제어된 결정화를 보장합니다. 시스템의 유연한 구성은 다양한 제품 치수와 생산 요구 사항을 지원하므로 일관되고 전문적인 수준의 초콜릿 코팅 결과를 달성하려는 제조업체에게 이상적입니다.

Chocolate enrobing line for energy bars
3. 완전 자동 분류 및 흐름 포장 라인

완전 자동 분류 및 흐름 포장 라인에는 자동 분류 컨베이어와 자동 흐름 포장 기계가 포함됩니다. 분류 컨베이어는 고객의 단백질 바 라인 벨트 너비와 높이, 그리고 공장 내 방향에 따라 맞춤 설정해야 합니다. 분류 컨베이어는 바 성형 기계에 직접 연결하거나, 냉각 터널에 연결하거나, 냉각 컨베이어에 연결하거나, 초콜릿 엔로버에 연결할 수 있어 매우 유연합니다. 자동 흐름 포장 기계는 바 제품의 필름 포장 작업을 수행하는 주요 기계입니다. 다양한 크기의 바를 포장할 수 있는 고속입니다.

Automatic sorting and wrapping system Flow wrapping machine in operation Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
  • 맞춤형 바 크기: 다양한 무게(예: 30g, 50g, 100g)에 대한 조절 가능한 몰드.
  • 다양한 제형: 단백질 반죽, 견과류 버터, 그래놀라, 귀리 및 끈적한 혼합물과 함께 작동합니다.
성공 지표
글로벌 영양 회사 결과:
생산량 증가: 생산 능력 400% 증가
노동 효율성: 운영 직원 80% 감소
품질 일관성: 제품 균일도 99.2%
ROI 달성: 14개월 상환 기간
에너지 절약: 생산 단위당 25% 감소
"다중 라인 시스템은 생산 능력을 혁신하여 프리미엄 품질 표준을 유지하면서 글로벌 수요를 충족할 수 있게 해주었습니다."
기술 지원
포괄적인 서비스 패키지:
  • 연중무휴 원격 모니터링
  • 예측 유지 보수
  • 예비 부품 보증
  • 운영자 인증 프로그램
  • 연간 성능 감사
자주 묻는 질문
Q: 모든 줄에 걸쳐 코팅 일관성은 어떻게 유지됩니까?
A: 각 줄에 대한 개별 온도 제어 및 커튼 조정을 통해 완벽한 일관성을 보장합니다.
Q: 한 줄에 유지 보수가 필요한 경우 어떻게 됩니까?
A: 시스템은 다른 줄이 계속 생산되는 동안 독립적인 줄 종료를 허용합니다.
Q: 다른 레시피를 여러 줄에서 동시에 실행할 수 있습니까?
A: 예, 시스템은 줄당 개별 레시피 관리를 지원합니다.
Q: 줄 변경에는 얼마나 걸립니까?
A: 당사의 빠른 변경 시스템을 통해 30분 이내에 전체 줄 구성 변경이 가능합니다.